石墨烯改性漿料微納米研磨分散機、石墨烯改性樹脂高速乳化機，高剪切乳化機，石墨烯漿料研磨分散機，德國進口研磨機，濕法研磨分散機

團聚現象是納米材料普遍存在的問題，石墨烯作為碳納米材料家族中的一員，必須要有精細的分散工藝，才能有效解決石墨烯的分散問題，實現石墨烯的產業化應用，從而加快石墨烯的商業化步伐。

機械法即直接乳化法，可用乳化機、膠體磨、均質機等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散于水中，或將環氧樹脂和乳化機混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化機用量少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化機分子在環氧樹脂微粒表面更為有效地吸附。使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中。

對于機械法制備水性環氧樹脂乳液，一般建議采用高品質、高剪切的乳化設備，可以保證乳液液的細膩度及均勻性，采用IKN高速剪切乳化機，可獲得480nm左右的乳液粒徑，并且粒徑分布更窄也更均勻。添加了石墨烯進行改性以后的漿料使用CMSD研磨分散機粒徑可達到粒徑200納米-7微米（具體情況根據物料和工藝而視）

納米粒子的顆粒細小，比表面積很大，表面能很高，且配位比重不足，使它在水溶液中易于團聚。傳統而言，粒子的尺寸越小，則粒子間吸引能量越強，及粒子的聚集效應越大；故未經有效表面改性的粒子，所得的效果僅短暫粉碎分散，瞬間即自行再團聚與聚集作用。

在做納米粉體分散或研磨時，因為在粉體尺度由大變小的過程中，凡得瓦爾力及布朗運動的現象逐漸明顯且重要。所以，如何選擇適當之助劑以避免粉體再次凝聚及如何選擇適當地研磨機來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，將成為濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體之研磨分散技術的關鍵點。

在進行石墨烯改性物質上主要是利用加工設備及高分子分散劑的效用，在石墨烯漿料上就必須考慮潤濕及界面需要時，去調整石墨烯的疏水/油性，必要時還要利用官能基于PH值來控制懸浮性，以避免堆棧情況發生。

IKN高剪切乳化機介紹：

ERS2000高剪切乳化機工作腔體主要由三層分散頭構成，工作時，物料通過進料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第三層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足物料生產對于粒徑的要求。

IKN高剪切乳化機在乳液制備中的優勢
  ①剪切力強，乳化效果佳；IKN高剪切分散設備的轉速高達14000rpm，線速度高達44m/s，而guo內乳化設備一般為2930rpm，IKN轉速是他們的4-5倍，乳化效果不言而喻。
  ②線性放大設計；IKN高剪切分散設備設備，型號從小到大都是線性放大，小型號小試中試設備和大型號工業化設備效果一樣。小型號摸索參數可以直接放大到工業生產，可將風險降到zui低。
  ③采用德國博格曼雙端面機械密封，并配有壓力平衡罐冷卻系統，可24小時連續生產。
  ④符合在線清洗、在線滅菌要求，設備*，減少不必要的污染。
 

ERS高速納米乳化機是一種非標定制型設備，可以按照客戶的物料特性與生產工藝進可設計定制生產。以下進行以下定制：防爆型，真空型，加熱型，帶PLC控制智能型，在材質方面也可以根據您的要求為定制選擇。

高剪切工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，zui終完成分散、乳化、均質過程。

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IKN研磨分散機介紹：

漿料對磨機吸取功率的影響歸結為三個方面：1、磨機中有一定量的漿料時，漿料的浮升作用及其阻力改變了介質間相互沖擊和研磨作用的強度；2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質間直接作用摩擦力；3、由于介質空隙中充滿了漿料，增加了介質松散密度，相當于增加了旋轉的介質物料混合體質量。

     在濕法超細攪拌研磨過程中，電機傳來的動力一部分消耗在介質的相對運動和物料的粉碎上，另一部分消耗在漿料的流動漩渦流動中。如果能適當地降低漿料的粘度，可有效地提高磨機的研磨效率和降低電機電流。

IKN研磨分散機是由膠體磨和分散機組合而成，適合大規模地分散石墨烯,中粘度介質分散，納米材料研磨分散。將三級高剪切均質乳化機進行改裝，三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。物料既可以有效分散，又可以防止團聚。這樣的設計既具有膠體磨的研磨功能，可以將物料由粗磨細；研磨后的物料經過下端的分散頭，又可以shun間均勻分散，形成均一體系。

IKN研磨分散機是根據市場上納米級物料難以分散的難題改善的一款超高速研磨機，比普通的研磨機的轉速高出7-8倍，zui高轉速21000rpm，已成功應用于納米級白炭黑的分散、納米級石墨烯的分散、納米級金屬氧化物等的分散。

研磨分散機*的工藝靈活性：

1、適合濕法分散和研磨工藝，覆蓋從低粘度到高粘度的各種物料；

2、能量輸入調節范圍寬廣，從而可根據物料的具體特性來選擇*研磨和分散參數；

3、兼容于通道式或者循環式工藝；

4、適用于批量1L或以上的懸浮液；

5、實驗室機型，可實現在中試型及工業化設備的量產等比放大。

IKN研磨分散機采用的是剪切研磨的方式，作用是對分子間作用力進行一個解聚的過程，從而保證了分子結構的完整性，zui大程度保留了其性能。

第1級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離，在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。這樣的設計可以保障物料初始顆粒較大時，可以順暢進入研磨分散機腔體，通過高速旋轉的精細度遞升磨頭，zui終得到微納米級的物料顆粒。

　　粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三層為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。

混合區：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質后送料給下道工藝；

剪切區：物料進入剪切區后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區由三層數百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區：研磨區是由凹凸研磨分散機組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調距離為0.01~3mm；

1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、 可同過調節定轉子間隙進而調節循環研磨所需時間；

4、 定、轉子間歇可以調節，調節距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗

5、 轉、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式研磨分散機比普通的研磨分散機的速度達到3倍以上,的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
 

第2級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子、轉子和批次式機器的工作頭設計的不同主要在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

IKN研磨分散機的研磨細度和產量可以調節，物料在膠體磨中的研磨指數與下列因素有關：
　　1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
　　2.膠體磨磨頭軸的轉速即線速度，轉速快，則物料的研磨時間短。
　　3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
　　4.有效面積系數。系數大，物料研磨時間亦短。
　　5.導呈角大小。導呈角大的，物料在膠體磨中停留的時間亦短。

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